Alúmina cuasi esférica
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Alúmina cuasi esférica

La alúmina cuasi esférica es un relleno conductor térmico de alto-rendimiento producido a partir de alúmina ultrafina-de alta-pureza mediante procesos de dispersión de precisión, purificación y crecimiento de un solo cristal- a alta-temperatura.
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Descripción

Parámetros técnicos

Descripción general del producto

 

La alúmina cuasi esférica es un relleno conductor térmico de alto-rendimiento producido a partir de alúmina ultrafina-de alta-pureza mediante procesos de dispersión de precisión, purificación y crecimiento de un solo cristal- a alta-temperatura.

 

Especificaciones técnicas

 

Índice

Unidad

ZC-D01L

D10

Μm

0.701

D50

Μm

1.091

D90

Μm

1.679

D100

Μm

3.170

Área de superficie específica

M²/g

2.3210

Conductividad

ΜS/cm

60.5

PH

-

9.48

Contenido de humedad

%

0.15

Α Tasa de conversión de fase

%

96

Pureza (Al₂O₃)

%

Mayor o igual a 99,9

N / A

ppm

386.06

fe

ppm

88.53

Si

ppm

187.83

 

Características clave

 

Contenido de fase -alta
-La tasa de conversión de fase del 96 % proporciona una estructura cristalina estable y una conductividad térmica eficiente.
Alúmina de alta pureza
La pureza de Al₂O₃ mayor o igual al 99,9% con niveles de impureza controlados respalda un rendimiento estable en aplicaciones electrónicas y térmicas.
Distribución controlada de partículas
La distribución uniforme del tamaño de las partículas mejora la eficiencia, la dispersión y la consistencia del empaque en los sistemas de resina.
Área de superficie específica baja
La superficie específica de 2,3210 m²/g admite una alta carga de relleno y al mismo tiempo mantiene la fluidez del procesamiento.
Morfología cristalina uniforme
La tecnología de crecimiento de monocristal-proporciona características de partículas consistentes para un rendimiento compuesto estable.
Rendimiento efectivo de transferencia de calor
La alta cristalinidad y la estructura optimizada de las partículas ayudan a construir vías de conducción térmica eficientes.

 

Aplicaciones típicas

 

Materiales de interfaz térmica
Se utiliza en almohadillas térmicas, grasas térmicas, adhesivos de sellado y materiales de cambio de fase que requieren una transferencia de calor eficiente.
Productos de silicona termoconductores
Se aplica en juntas de silicona y compuestos de interfaz térmica que requieren una alta carga de relleno y un procesamiento estable.
Plásticos de ingeniería térmica
Adecuado para componentes LED, carcasas electrónicas, carcasas de interruptores y piezas de disipación de calor.
Componentes electrónicos de disipación de calor
Utilizado en materiales de gestión térmica para dispositivos electrónicos y sistemas eléctricos.
Materiales de paneles revestidos de cobre-
Se aplica como relleno conductor térmico para sistemas laminados revestidos de cobre-.
Aplicaciones cerámicas avanzadas
Se utiliza en aplicaciones de cerámica de alúmina de alta-pureza que requieren características de polvo controladas.

 

Soporte de control de calidad y pruebas de materiales

 

ZC-TECH aplica métodos de prueba profesionales para evaluar la composición química, las características de las partículas y el rendimiento del polvo.


Análisis de composición química
Las pruebas ICP-OES verifican la pureza del Al₂O₃ y los elementos de impureza, incluidos Na, Fe y Si.
Análisis del tamaño de partículas
Las pruebas de tamaño de partículas por láser monitorean la distribución D10, D50, D90 y D100 para determinar la consistencia del material.
Evaluación de la fase cristalina
El análisis de fase verifica la -tasa de conversión de fase para respaldar un rendimiento térmico estable.
Pruebas de propiedades del polvo
Las pruebas de área de superficie específica, contenido de humedad, conductividad y pH evalúan las propiedades del polvo relacionadas con la aplicación.
Evaluación de Morfología
El análisis SEM respalda la evaluación de la estructura de las partículas y la verificación de la consistencia del material.

 

¿Por qué elegirnos?

 

20+ Años de experiencia en fabricación de materiales avanzados
Fundada en 2003, ZC-TECH se especializa en el desarrollo y producción de materiales funcionales inorgánicos avanzados.
Capacidad integrada de desarrollo de materiales
ZC-TECH combina la investigación de alúmina, el procesamiento de polvo, la fabricación y el soporte de aplicaciones para clientes industriales.
Estricto sistema de gestión de calidad
Los procesos certificados ISO 9001:2015 garantizan un control de producción estandarizado y un rendimiento estable del material.
Soporte profesional de I+D y pruebas
Los equipos de análisis avanzados y los equipos técnicos respaldan el desarrollo de materiales, las pruebas y la verificación del rendimiento.
Desarrollo de alúmina orientado a aplicaciones-
ZC-TECH desarrolla polvos de alúmina con características de partículas controladas para aplicaciones de gestión térmica y materiales electrónicos.
Experiencia de suministro global
ZC-TECH abastece a clientes internacionales en mercados como India, Corea del Sur, Türkiye, Rusia, España y otras regiones.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Para qué se utiliza la alúmina cuasi esférica?

R: Se utiliza principalmente como relleno conductor térmico para materiales de interfaz térmica, productos térmicos de silicona, plásticos de ingeniería térmica y paneles revestidos de cobre-.

P: ¿Qué ventajas ofrece la alúmina cuasi esférica en aplicaciones térmicas?

R: El alto contenido de fase -, la alta pureza, la distribución controlada de partículas y la morfología uniforme respaldan una transferencia térmica eficiente y un rendimiento de procesamiento estable.

P: ¿Qué sistemas de resina son adecuados para este producto?

R: Es adecuado para silicona, resina epoxi, adhesivos conductores térmicos, materiales de cambio de fase y otros sistemas poliméricos que requieren rellenos de alúmina.

P: ¿Puede ZC-TECH proporcionar soluciones personalizadas de polvo de alúmina?

R: Sí. Las características del polvo se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación, incluida la distribución del tamaño de las partículas y las propiedades del material.

P: ¿Cómo deben los clientes seleccionar el grado adecuado?

R: La selección depende del sistema de resina, el objetivo de conductividad térmica, los requisitos de carga de relleno, el método de procesamiento y las necesidades de control de viscosidad.

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