99 Bola gringante
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99 Bola gringante

Las bolas de molienda de 99 % de alúmina están hechas de polvo -Al₂O₃ de alta-pureza, producido mediante pulverización ultrafina, prensado isostático y sinterización por densificación a alta-temperatura.
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Descripción

Parámetros técnicos

Introducción del producto

 

Las bolas de molienda de 99 % de alúmina están hechas de polvo -Al₂O₃ de alta-pureza, producido mediante pulverización ultrafina, prensado isostático y sinterización por densificación a alta-temperatura.

 

Ventajas principales

 

Pureza ultra-alta:Utiliza materias primas de alúmina de alta-pureza, con un contenido de Al₂O₃ superior o igual al 99 %, lo que reduce eficazmente la introducción de impurezas.

Desgaste ultra-bajo:Se forma una estructura cristalina estable mediante una sinterización densa a alta-temperatura, lo que da como resultado una tasa de desgaste mucho menor que la de las bolas de cerámica ordinarias.

Densidad alta:Densidad del producto Mayor o igual a 3,85 g/cm³, proporcionando mayor energía de impacto y fuerza de corte, ayudando a mejorar la eficiencia de dispersión del polvo y acortando el tiempo de molienda.

Alta Dureza:Alcanza una dureza Mohs de 9, lo que permite un pulido estable a largo plazo-de materiales duros como alúmina, cuarzo, polvo de silicio y materiales de baterías, sin romperse ni deformarse fácilmente.

 

Especificaciones técnicas

 

Artículo

Especificación

Pureza de Al₂O₃

Mayor o igual al 99%

Densidad aparente

Mayor o igual a 3,85 g/cm³

Absorción de agua

Menor o igual a 0,01%

Dureza de Mohs

9

Fuerza compresiva

Mayor o igual a 2000 MPa

Pérdida por desgaste equivalente

Menor o igual a 0,01%*

Tasa de rotura

Menor o igual al 0,1%

Redondez

Mayor o igual al 95%

Tamaño disponible

0,5-90 milímetros

Color

Blanco

Forma

Esférico

Equipo adecuado

Molino de bolas / Molino de arena / Molino Attritor

 

Especificaciones y servicios de personalización

 

Especificaciones estándar disponibles:Disponemos de diámetros de 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm y 50 mm para satisfacer las necesidades de diversos equipos de molienda.

Distribución personalizada del diámetro de la bola:Admitimos la personalización no-estándar de 0,5 a 90 mm, brindando sugerencias de combinación de diámetros de bola según el tipo de equipo, el tamaño de las partículas del material y la finura del objetivo.

Servicios de embalaje OEM:Admitimos embalaje en bolsas de 25 kg, bolsas de toneladas, paletas y etiquetas OEM para satisfacer las necesidades de los mayoristas y clientes de marcas extranjeros.

 

Áreas de aplicación

 

Materiales de la batería de litio

Adecuado para moler LFP, NMC, ánodos de silicio-carbono y materiales de baterías de estado sólido-, lo que reduce eficazmente el riesgo de contaminación con impurezas de hierro.

Cerámica Electrónica

Adecuado para la preparación de MLCC, LTCC, sustratos de alúmina, etc., mejorando la pureza del polvo y la estabilidad dieléctrica.

Materiales magnéticos

Adecuado para el procesamiento de ferrita y materiales magnéticos funcionales, reduciendo el impacto de la contaminación metálica en las propiedades magnéticas.

Óxidos de alta-pureza

Adecuado para la molienda ultrafina de polvos como alúmina, óxido de circonio y sílice de alta-pureza.

Cerámica avanzada

Adecuado para la preparación de polvos cerámicos estructurales y funcionales, mejorando la consistencia del producto.

 

Cómo seleccionar el diámetro de la bola

Etapa de molienda gruesa

Se recomienda utilizar diámetros de bola más grandes, de 10 a 50 mm, para mejorar la eficiencia de trituración.

Etapa de molienda fina

Se recomienda utilizar diámetros de bola más pequeños, de 0,5 a 10 mm, para lograr una molienda ultrafina y una dispersión uniforme.

Servicio de soporte técnico

Se encuentran disponibles soluciones de libre selección basadas en los parámetros del molino de bolas, las características del material y el tamaño de partícula objetivo.

 

Proceso de fabricación

 

Control de materia prima de alta-pureza
Utiliza materias primas de alúmina de alta-pureza y realiza pruebas de componentes para garantizar una pureza estable del producto.

Prensado isostático
Mejora la densidad del producto y la uniformidad estructural interna, reduciendo el riesgo de rotura.

Sinterización densa-a alta temperatura
Forma una estructura de fase cristalina muy densa mediante un control preciso de la sinterización, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.

Detección y pruebas de precisión
Las pruebas estrictas de tamaño, redondez, densidad y resistencia al desgaste garantizan la consistencia del lote.

 

Control de calidad

Pruebas de Materias Primas

Pruebas de composición química y contenido de impurezas.

Pruebas de propiedad física

Realización de ensayos de densidad, dureza, redondez y abrasión.

Gestión de trazabilidad de lotes

Establecer registros de calidad completos para lograr una trazabilidad completa-de la calidad del proceso.

Informes de inspección de fábrica

Compatible con el suministro de TDS, MSDS e informes de pruebas de terceros-.

 

Embalaje y transporte

 

Embalaje seguro:Utilizamos bolsas-a prueba de humedad, bolsas de toneladas y embalajes en palés para reducir el riesgo de daños durante el transporte.

Soporte logístico global:Apoyar el transporte marítimo, aéreo y de entrega urgente; Las soluciones de entrega se pueden organizar según las necesidades del cliente.

 

Fortaleza de la empresa

 

20+ años de experiencia en fabricación
Fundada en 2003, especializada en I+D y fabricación de nuevos materiales inorgánicos, con más de 20 años de experiencia en el sector.

Capacidad de producción estable
Posee una base de producción a gran-escala y un sistema de fabricación completo, lo que respalda adquisiciones estables a largo plazo-de clientes globales.

Equipo profesional de I + D
Tiene capacidades de I+D de materiales y optimización del rendimiento, proporcionando soluciones personalizadas.

Estricto control de calidad
Equipado con equipos de prueba avanzados, que controlan estrictamente la calidad del producto y la estabilidad del lote.

Experiencia de exportación global
Los productos se exportan a mercados extranjeros, con servicios de exportación maduros y capacidades de atención al cliente.

Soluciones personalizadas
Admite la personalización de las especificaciones del producto, el rendimiento y los requisitos de aplicación para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

R: Las especificaciones estándar tienen un MOQ bajo. Los productos personalizados se pueden negociar según los requisitos del proyecto.

P: ¿Pueden proporcionar muestras?

R: Se pueden proporcionar muestras para realizar pruebas. La cantidad específica se puede confirmar según los requisitos.

P: ¿Qué especificaciones son compatibles?

R: Admite especificaciones de 0,5 a 90 mm y puede proporcionar gradaciones de diámetros de bolas mixtas.

P: ¿Cómo seleccionar el diámetro de la bola?

R: Se pueden hacer recomendaciones según el tipo de equipo, el tamaño de las partículas del material y la finura objetivo.

P: ¿Admiten embalajes OEM?

R: Se admiten etiquetas OEM, embalajes de marca y soluciones de embalaje personalizadas.

P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?

R: Las especificaciones estándar se pueden enviar rápidamente. Los pedidos de gran-volumen se producirán según la cantidad.

P: ¿Es adecuado para molinos de arena?

R: Se puede utilizar en molinos de bolas, molinos agitadores y algunos equipos de molienda de arena.

P: ¿Pueden proporcionar informes de prueba?

R: Se pueden proporcionar informes de pruebas TDS, MSDS y de terceros-.

P: ¿Cómo se garantiza la estabilidad del lote?

R: La coherencia se garantiza mediante el control de la materia prima, las pruebas de procesos y los sistemas de trazabilidad de lotes.

P: ¿Tiene experiencia en exportaciones al extranjero?

R: Nuestros productos se utilizan ampliamente en proyectos de clientes extranjeros en los campos de cerámica electrónica, baterías de litio y materiales avanzados.

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