Polvo cerámico de alúmina granulada

El polvo cerámico de alúmina granulada es un material granular esférico elaborado a partir de micropolvo de alúmina de alta-pureza mediante procesos de molienda ultrafina, preparación de lechadas y granulación por secado por aspersión.

Excelente fluidez:La granulación por pulverización crea partículas esféricas uniformes, lo que mejora la fluidez del polvo y la eficiencia del llenado del molde, lo que es adecuado para la producción de prensado automatizado.

Alta fuerza verde:El sistema aglutinante optimizado aumenta la resistencia del prensado, reduciendo las grietas y el desconchado de los bordes durante el desmolde y la manipulación.

Rendimiento de alta densificación:El control preciso de la distribución del tamaño de las partículas aumenta la densidad de compactación, promueve la sinterización uniforme y mejora la resistencia y las propiedades cerámicas finales.

Defectos de producción reducidos:La estructura uniforme de las partículas mejora la estabilidad del moldeo, lo que reduce los problemas de producción como el agrietamiento y la deformación.

Tipo estándar:Adecuado para cerámica industrial y estructural en general, equilibrando rendimiento y costo.

Tipo de pureza alta-:Adecuado para cerámica electrónica, cerámica semiconductora y aplicaciones de alto-aislamiento.

Tipo bajo-de sodio:Reduce el impacto de las impurezas de metales alcalinos, adecuado para sustratos-de alta gama y embalajes electrónicos.

Tipo personalizado:Desarrolla fórmulas personalizadas basadas en el equipo del cliente, procesos de prensado y regímenes de sinterización.

Selección de materia prima → Molienda ultrafina → Preparación de lodos → Granulación por pulverización → Control del tamaño de partículas → Inspección de calidad → Envasado automatizado

Producción automatizada:Equipado con una línea de producción de granulación por aspersión-a gran escala y un sistema de control DCS para una producción continua y estable.

Trazabilidad de lotes:Se establece un sistema de trazabilidad completo desde las materias primas hasta los productos terminados para garantizar la coherencia del suministro a largo plazo.

Inspección de Materias Primas:Control estricto de pureza, impurezas y tamaño de partículas para garantizar un rendimiento básico estable.

Análisis del tamaño de partículas:Supervisa la distribución de D10, D50 y D90 mediante un analizador láser de tamaño de partículas.

Inspección de morfología de partículas:Observa la esfericidad de las partículas y la estructura interna mediante SEM.

Pruebas de moldeo y sinterización:Simula los procesos del cliente para verificar la densidad de prensado y la contracción de sinterización.

Gestión de coherencia de lotes:Proporciona un informe de Certificado de cuenta (COA) para cada lote para garantizar un rendimiento estable.

Equipo de prueba:Analizador láser de tamaño de partículas, SEM, XRF, ICP, probador de densidad

Cerámica Electrónica:Se utiliza en sustratos cerámicos, embalajes electrónicos, componentes aislantes y dispositivos de vacío.

Cerámica resistente a la abrasión-:Se utiliza en revestimientos cerámicos, medios de molienda, anillos de sellado y válvulas.

Cerámica Estructural:Se utiliza en cerámicas de ingeniería de alta-resistencia y piezas mecánicas de precisión.

Cerámica semiconductora:Se utiliza en portadores de obleas, sistemas de vacío y componentes cerámicos de alta-pureza.

Personalización de pureza:Admite diferentes requisitos de contenido de alúmina.

Personalización del tamaño de partículas:Admite ajustes de distribución de tamaño de partícula y D10, D50, D90.

Personalización del sistema de carpetas:Se adapta a diferentes prensas y procesos de moldeo.

Optimización de la contracción:Ajustado según los requisitos de precisión dimensional del producto.

Embalaje personalizado:Admite embalajes pequeños, bolsas a granel y etiquetas OEM.

20+ años de experiencia en fabricación
Fundada en 2003, especializada en I+D y fabricación de nuevos materiales inorgánicos, con más de 20 años de experiencia en el sector.

Capacidad de producción estable
Posee una base de producción a gran-escala y un sistema de fabricación completo, lo que respalda adquisiciones estables a largo plazo-de clientes globales.

Equipo profesional de I + D
Tiene capacidades de I+D de materiales y optimización del rendimiento, proporcionando soluciones personalizadas.

Estricto control de calidad
Equipado con equipos de prueba avanzados, que controlan estrictamente la calidad del producto y la estabilidad del lote.

Experiencia de exportación global
Los productos se exportan a mercados extranjeros, con servicios de exportación maduros y capacidades de atención al cliente.

Soluciones personalizadas
Admite la personalización de las especificaciones del producto, el rendimiento y los requisitos de aplicación para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.