Grano de molienda

Las perlas de molienda son medios de molienda cerámicos-de alto rendimiento, fabricados utilizando polvo de óxido de alta-pureza como materia prima principal mediante moldeo de precisión, sinterización a alta-temperatura y procesos de inspección de calidad.

Alta resistencia al desgaste:El uso de materias primas de óxido de alta-pureza, una estructura sinterizada densa y tecnología de optimización de grano mejora la resistencia al desgaste de las perlas abrasivas.

Rectificado eficiente y de alta densidad:Al optimizar las proporciones de materiales y los procesos de sinterización, se aumenta la densidad y la eficiencia de transferencia de energía de las perlas de molienda, lo que proporciona una fuerza de impacto más fuerte durante la molienda a alta-velocidad.

Molienda de baja contaminación:El uso de materiales cerámicos de alta-pureza y una estructura química estable reduce el riesgo de introducción de impurezas durante el proceso de molienda.

Control preciso de tamaño y forma:A través de procesos de moldeo de precisión, cribado automatizado y detección de tamaño, se logra una distribución estable del tamaño de las partículas y una esfericidad excelente.

Perlas de molienda de alúmina

Perlas de molienda de circonio

Selección de materia prima:Se seleccionan alúmina de alta pureza, óxido de circonio y polvos cerámicos avanzados, y su estabilidad se garantiza mediante pruebas de composición química, pureza y tamaño de partículas.

Procesamiento de polvo:Se emplean procesos de molienda ultrafina, control del tamaño de partículas y homogeneización para mejorar la consistencia del polvo, proporcionando una base para un moldeo estable.

Conformación de precisión:Los procesos de prensado isostático y perfilado se utilizan para controlar con precisión las dimensiones, la densidad y la esfericidad del producto.

Sinterización a alta temperatura:Al controlar con precisión la temperatura y el tiempo de sinterización, se optimiza la estructura del cristal cerámico, mejorando la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste del producto.

Inspección de precisión:Los productos terminados se prueban en cuanto a densidad, dureza, precisión dimensional, esfericidad y rendimiento de abrasión para garantizar la estabilidad del lote.

Materiales de la batería:Se utiliza para moler fosfato de hierro y litio (LFP), materiales ternarios (NCM), grafito y materiales de ánodos de silicio-carbono.

Cerámica Electrónica:Se utiliza para el procesamiento de polvo de MLCC, cerámicas multicapa y materiales dieléctricos.

Pintura y tinta:Se utiliza para dispersión de pigmentos, molienda de tinta y procesamiento de materiales de recubrimiento, mejorando la eficiencia de la dispersión, el control de finura y la estabilidad del producto.

Procesamiento de minerales:Se utiliza para el procesamiento ultrafino de minerales no-metálicos como carbonato de calcio, caolín y talco, lo que mejora la eficiencia de la molienda y reduce la pérdida de medios.

Material personalizado:Disponible con diferentes contenidos de alúmina, sistemas de óxido de circonio y formulaciones cerámicas compuestas para cumplir con diversas condiciones de molienda según los requisitos de la aplicación.

Tamaño personalizado:Admite la personalización del diámetro del cordón de molienda, las tolerancias dimensionales, la esfericidad y otros parámetros para que coincidan con diferentes molinos de arena, molinos agitados y otros equipos.

Embalaje personalizado:Admite embalajes a granel, embalajes en tambores, embalajes en palés y embalajes con la marca del cliente-para satisfacer las necesidades de compras a granel en el extranjero.

Embalaje de exportación

Adecuado según especificaciones del producto y método de envío:
Bolsa de plástico + cartón
Tambor de acero
Palet de madera

El embalaje-resistente a la humedad y a los impactos-garantiza un transporte seguro a largas-distancias.

Soluciones de envío
Soporta:
Transporte Marítimo
Transporte Aéreo
Soluciones logísticas personalizadas Satisface las necesidades de entrega de los clientes en diferentes regiones.

20+ años de experiencia en fabricación
Fundada en 2003, especializada en I+D y fabricación de nuevos materiales inorgánicos, con más de 20 años de experiencia en el sector.

Capacidad de producción estable
Posee una base de producción a gran-escala y un sistema de fabricación completo, lo que respalda adquisiciones estables a largo plazo-de clientes globales.

Equipo profesional de I + D
Tiene capacidades de I+D de materiales y optimización del rendimiento, proporcionando soluciones personalizadas.

Estricto control de calidad
Equipado con equipos de prueba avanzados, que controlan estrictamente la calidad del producto y la estabilidad del lote.

Experiencia de exportación global
Los productos se exportan a mercados extranjeros, con servicios de exportación maduros y capacidades de atención al cliente.

Soluciones personalizadas
Admite la personalización de las especificaciones del producto, el rendimiento y los requisitos de aplicación para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.