Filtro de espuma cerámica de carburo de silicio

El filtro de espuma cerámica de carburo de silicio está fabricado a partir de materias primas de carburo de silicio (SiC) de alta-pureza y se fabrica mediante moldeo de espuma cerámica y procesos de sinterización a alta-temperatura para formar una estructura de malla tridimensional-uniforme. Se utiliza para filtrar óxidos, escoria e inclusiones no-metálicas en metal fundido.

Excelente resistencia al choque térmico:Los materiales de carburo de silicio poseen características de alta conductividad térmica y baja expansión térmica, lo que les permite resistir impactos rápidos del metal fundido a alta-temperatura.

Alta resistencia mecánica:La estructura cerámica de SiC de alta-resistencia se somete a una sinterización precisa, lo que da como resultado una excelente resistencia a la compresión y a la erosión.

Excelente estabilidad química:El carburo de silicio presenta una buena resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos que contienen aluminio fundido, cobre fundido y hierro fundido.

Rendimiento de filtración de alta-eficiencia:La estructura tridimensional-de poros abiertos-intercepta eficazmente óxidos e inclusiones no-metálicas y mejora las características de flujo del metal fundido.

Selección de materia prima:Se utilizan materias primas de carburo de silicio de alta-pureza y se prueban la composición y el tamaño de las partículas para garantizar la estabilidad del material.

Formación de estructura de espuma:Se forma una estructura de poros uniforme mediante la tecnología de moldeo de espuma cerámica, lo que mejora la eficiencia de filtración.

Sinterización a alta temperatura:El proceso de sinterización se controla con precisión para mejorar la resistencia del producto, la resistencia al calor y la vida útil.

Inspección de calidad:Se inspeccionan las dimensiones, porosidad, densidad, resistencia y apariencia para garantizar la consistencia del lote.

Inspección de Materias Primas:Se realizan análisis de pureza, pruebas de composición química y control del tamaño de partículas.

Control de Procesos:Los parámetros de producción se monitorean para garantizar una estructura de poros estable y un rendimiento del producto.

Trazabilidad de lotes:Se establecen registros de producción para realizar un seguimiento de las materias primas, los procesos y los datos de prueba, lo que respalda la trazabilidad de la calidad.

Personalización de tamaño y forma:Se admite la personalización de filtros cuadrados, rectangulares, redondos y de formas irregulares.

Personalización del rendimiento:Porosidad, PPI, grado de resistencia y temperatura de funcionamiento ajustables.

Servicio OEM:Admite embalaje OEM, etiquetado de productos y producción en masa.

Fundición de aluminio y cobre:Se utiliza en la producción de llantas de aleación de aluminio, piezas de motores y piezas fundidas de aleación de cobre para mejorar la pureza de la masa fundida.

Fundición de hierro:Se utiliza en la producción de hierro gris y hierro dúctil para reducir los defectos de inclusión y mejorar la maquinabilidad.

Fundición de precisión:Adecuado para fabricar piezas metálicas de alta-calidad, mejorando la confiabilidad del producto.

20+ años de experiencia en fabricación
Fundada en 2003, especializada en I+D y fabricación de nuevos materiales inorgánicos, con más de 20 años de experiencia en el sector.

Capacidad de producción estable
Posee una base de producción a gran-escala y un sistema de fabricación completo, lo que respalda adquisiciones estables a largo plazo-de clientes globales.

Equipo profesional de I + D
Tiene capacidades de I+D de materiales y optimización del rendimiento, proporcionando soluciones personalizadas.

Estricto control de calidad
Equipado con equipos de prueba avanzados, que controlan estrictamente la calidad del producto y la estabilidad del lote.

Experiencia de exportación global
Los productos se exportan a mercados extranjeros, con servicios de exportación maduros y capacidades de atención al cliente.

Soluciones personalizadas
Admite la personalización de las especificaciones del producto, el rendimiento y los requisitos de aplicación para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.